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【應用分享】超快焦耳熱沖擊法高效制備?TS-PtCoCu/CNTs?復合催化劑

應用分享---快焦耳熱沖擊法高效制備?TS-PtCoCu/CNTs?復合催化劑

2026-07-06



https://doi.org/10.1016/j.jcis.2024.01.090?


01

研究背景與現存難題


直接乙醇燃料電池(DEFCs)具備燃料低毒、生物質原料易得、能量轉化效率高等優勢,但乙醇電氧化反應(EOR)動力學遲緩制約其規模化應用。商用?Pt?基催化劑存在四大痛點:

1.貴金屬Pt?儲量稀缺、成本高;

2.易被反應中間體CO?毒化,抗中毒能力差;

3.C-C?鍵斷裂選擇性低,能源利用率低;

4.傳統制備工藝(水熱、管式爐退火)升溫/?降溫速率慢,金屬顆粒易團聚;合成需表面活性劑、還原劑,殘留物質覆蓋活性位點;貴金屬原料轉化率低,且難以同時實現高載量、納米級均勻分散。


02

核心創新點


1.超快綠色合成工藝采用焦耳熱沖擊,僅需幾秒鐘完成催化劑制備,無需還原劑、表面活性劑;搭配冷凍干燥預處理,抑制碳管與金屬前驅體團聚,金屬原子被限域實現受限成核生長;碳納米管(CNTs)原位碳熱還原金屬鹽,簡化流程、降低能耗。

2.高貴金屬利用率實現Pt?高負載且納米顆粒均勻分散,貴金屬原料到催化劑轉化率高;最優樣品?Pt?實際負載?14.98%,原子比?Pt:Co:Cu2.2:1.2:1,與投料配比高度匹配。

3.三元合金電子調控優勢CoCu?雙非貴金屬共摻雜調控?Pt?電子結構,同步解決?CO?中毒與?C-C?斷裂難題。

4.系統多維度驗證結合物相/形貌表征、電化學測試、DFT?理論計算,完整闡明?EOR?催化機理。


03

催化劑制備流程


1.前驅體制備:六氯鉑酸、氯化鈷、氯化銅溶于超純水,與碳納米管超聲混合,調控Pt?理論負載?10%/15%/20%Pt:Co:Cu?投料摩爾比?2:1:1;攪拌形成水凝膠。

2.冷凍干燥24 h,研磨粉末負載于碳布。

3.氬氣手套箱內熱沖擊處理:電壓25 V、電流?1020 A2 s?5731074 K,極速冷卻,得到?TS-PtCoCu/CNTs?系列催化劑

4.對照組:傳統管式爐退火制備FA-PtCoCu/CNTs873 K3 hH?/Ar?混合氣),商用?Pt/C?作為基準。


04

材料結構表征
(最優樣TS-PtCoCu/CNTs-15)


1.物相(XRD):形成?PtCoCu?三元?fcc?合金,衍射峰向高角度偏移,Co/Cu?摻入收縮?Pt?晶格。

2.碳缺陷(Raman):ID/IG=1.13,碳載體缺陷最多,利于物質吸脫附。

3.孔結構(BET):比表面積120.9m2?g-1,微孔介孔共存,暴露大量活性位點。

4.電子價態(XPS):PtCoCu?存在金屬態與氧化態;Pt?結合能正移,d?帶中心下移,金屬間存在電子相互作用。

5.微觀形貌(電鏡):4.5 nm?超細合金顆粒均勻分散在碳納米管,含大量晶格缺陷;傳統退火樣品顆粒粗大、嚴重團聚;元素均勻分布,金屬負載與投料基本一致。

05

電催化性能

1.?催化活性

●?ECSA?61.9m2g-1,高于退火對照與商用?Pt/C

●?質量活性3.58A?mgPt-1、比活性5.79mA?cm-2,為商用?Pt/C?十幾倍,優于多數已報道鉑基催化劑;

●?起波電位最低、Tafel?斜率最小,乙醇氧化動力學更快。



2.?穩定耐久性

3600 s?計時電流、500?圈?CV?循環后,電流與質量活性保留率均為所有樣品最高,抗中毒、抗衰減能力顯著更強。


06

研究優勢:焦耳熱策略的核心價值

開發超快低成本焦耳熱沖擊合成路線,同步解決乙醇燃料電池鉑催化劑成本高、易CO中毒、C-C?鍵斷裂差、制備繁瑣等痛點,為多元鉑基電催化劑設計與量產提供新思路與理論支撐。


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